Daudzi ražotāji apstrādā dažāda veida metāla detaļas un, protams, jautā, vai tāds irapdares mašīnavar tikt galā ar tiem visiem.
Daudzos gadījumos viena iekārta var apstrādāt vairāku veidu detaļas, taču apdares process var būt jāpielāgo katram materiālam un izstrādājumam.
Alumīnijam, nerūsējošajam tēraudam, vara, cinka sakausējuma, tērauda un citiem metāliem ir atšķirīga cietība, virsmas apstākļi un pulēšanas īpašības. Izmantojot tieši tādus pašus datu nesējus un apstrādes parametrus katram materiālam, var iegūt nekonsekventus rezultātus.
Piemēram, alumīnijam var būt nepieciešams maigāks process, lai samazinātu skrāpējumu risku, savukārt cietākām tērauda detaļām var būt nepieciešama spēcīgāka abrazīvā darbība efektīvai atstarpju noņemšanai.
Tikpat svarīga ir sagataves ģeometrija. Detaļām ar dziļiem caurumiem, šaurām spraugām vai sarežģītām formām var būt nepieciešami dažādi materiālu izmēri vai pat cita apdares tehnoloģija.
Tāpēc mašīnas elastība nenozīmē viena fiksēta procesa izmantošanu visam.
Labāka pieeja ir izvēlēties mašīnas platformu ar piemērotu jaudu un pēc tam izstrādāt citumediju kombinācijas un apstrādes parametridažādām produktu ģimenēm.
Ražotājiem ar vairākiem produktiem izlases testēšana var palīdzēt noteikt, vai viena iekārta atbilst visām prasībām, vai arī īpašais aprīkojums ir efektīvāks.
Galīgajā lēmumā jāņem vērā ražošanas apjoms, materiāla veids, daļas ģeometrija, virsmas apdare, cikla laiks un automatizācijas prasības.
Pareizi konfigurēta apdares sistēma var nodrošināt abusražošanas elastība un stabila apdares kvalitāte.
