Metāla piederumiem, ko izmanto viedpulksteņos, rokassprādzēs, brillēs, rokassomiņās un bagāžā, pēc apstrādes vai štancēšanas bieži ir nepieciešama atstarpju noņemšana, malu noapaļošana un virsmas pulēšana.
Partijas apdares laikā mazi komponenti var berzēties vai sadurties viens ar otru, izraisot skrāpējumus, iespiedumus vai neatbilstošu virsmas kvalitāti. Tas ir īpaši sarežģīti dekoratīvai aparatūrai un precīzijas komponentiem ar augstām izskata prasībām.
Kāpēc partijas apdares laikā rodas skrāpējumi?
Biežākie iemesli ir tiešs kontakts starp sagatavēm, nepiemērots abrazīvs materiāls, pārmērīga apstrādes intensitāte un nepareizi slodzes apstākļi.
Delikātiem vai augstvērtīgiem{0}}komponentiem var nepietikt ar iekārtas ātruma samazināšanu. Apdares metodē jāņem vērā arī tas, kā detaļas pārvietojas un mijiedarbojas apstrādes kamerā.
Pareiza apdares risinājuma izvēle
Segmentētas sausās apdares mašīnasvar palīdzēt samazināt tiešu saskari starp sagatavēm, apstrādājot detaļas atsevišķās kamerās. Ir vērts tos novērtēt par piemērotiem metāla piederumiem, kuriem nepieciešama virsmas aizsardzība un konsekventa partijas apdare.
Vilkšanas apdares mašīnasvar nodrošināt kontrolētu apdari piemērotiem precīzijas komponentiem, tostarp viediem valkājamiem piederumiem, pulksteņu sastāvdaļām un neregulāras formas metāla daļām.
Izvēle ir atkarīga no detaļas ģeometrijas, materiāla, nepieciešamās virsmas apdares un ražošanas apjoma. Ne katram komponentam ir nepieciešama viena un tā pati iekārta vai process.
Kā uzlabot apdares konsistenci
Lai samazinātu skrāpējumus un uzlabotu partijas kvalitāti:
Izvēlieties abrazīvo materiālu, kas atbilst materiāla un virsmas prasībām.
Pielāgojiet apstrādes laiku un intensitāti atbilstoši sagatavei.
Optimizējiet iekraušanas apstākļus, lai izvairītos no pārmērīga saskares starp daļām.
Pēc pārbaudes pārbaudiet sagataves, lai pārbaudītu virsmas kvalitāti un izmēru stabilitāti.
Tests pirms masveida ražošanas
Pirms aprīkojuma izvēles pārbaudiet reprezentatīvās daļas faktiskajos apstrādes apstākļos. Salīdziniet skrāpējumu līmeni, atstarpju noņemšanas rezultātus, virsmas spilgtumu, cikla laiku un partijas konsistenci.
XDS Finishing nodrošina metāla apdares aprīkojumu, abrazīvus materiālus un procesu atbalstu valkājamām sastāvdaļām, bagāžas aparatūrai un citiem maziem metāla piederumiem. Paraugu pārbaude palīdz noteikt piemērotu risinājumu jūsu ražošanas prasībām.
