Nevienmērīgu pulēšanu var izraisīt vairāki faktori, tostarp sagataves ģeometrija, materiāla izvēle, mašīnas ielāde, apstrādes laiks un sākotnējais virsmas stāvoklis.
Sarežģītas daļas var saņemt vairāk abrazīvu kontaktu uz atklātām virsmām, savukārt padziļinātās vietas saņem mazāk. Tas vienam un tam pašam komponentam var radīt dažādus apdares rezultātus.
Problēmas var radīt arī nepareizs apdrukājamā materiāla izmērs. Apdrukājamie materiāli, kas nevar sasniegt noteiktus apgabalus, atstās urbumus vai apstrādes pēdas.
Iekārtas pārslodze var samazināt kustību starp sagatavēm un materiālu, savukārt nepietiekama slodze var radīt arī nestabilus apstrādes apstākļus.
Vēl viens izplatīts iemesls ir nekonsekvents apstrādes laiks vai nepareizi iekārtas parametri.
Lai uzlabotu konsekvenci, ražotājiem ir jāuztur stabils ielādes koeficients, jāizmanto piemēroti materiāli un jāizstrādā atkārtojama apdares recepte katrai produktu grupai.
Sarežģītiem komponentiem specializēts aprīkojums, piemēram, centrbēdzes vai magnētiskās apdares mašīnas, var nodrošināt kontrolētāku kontaktu.
Konsekventametāla pulēšanas processjāizstrādā, pamatojoties uz faktisko paraugu testēšanu, nevis paļaujoties uz vispārējiem iekārtas iestatījumiem.
