Abrazīvā cietība attiecas uz abrazīvās vielas spēju pretoties lokalizētiem ārējiem spēkiem; to parasti mēra, izmantojot Mosa cietības skalu,-piemēram, silīcija karbīda Mosa cietība ir aptuveni 9. Dimants ir cietākais zināmais materiāls; tas ir saistīts ar tā kubiskā režģa struktūru, kurā oglekļa atomi ir saistīti kopā ar īpaši spēcīgām oglekļa saitēm. Abrazīvam materiālam jābūt cietākam par apstrādājamo materiālu; jo lielāka tā cietība, jo spēcīgāka ir tā griešanas spēja. Turklāt dažiem abrazīviem materiāliem ir unikālas fizikāli ķīmiskās īpašības. Piemēram, dimantam ir visaugstākā siltumvadītspēja no visiem zināmajiem materiāliem, kas ļauj tam efektīvi izkliedēt slīpēšanas laikā radīto siltumu. Turklāt dimants ir ļoti ķīmiski inerts pret dzelzs grupas elementiem; tomēr ir svarīgi atzīmēt, ka, slīpējot melnos metālus, starp dimantā esošo oglekli un metālu var rasties ķīmiskas reakcijas, kas var izraisīt priekšlaicīgu slīpripas nodilumu.
Abrazīvo graudu izmērs attiecas uz abrazīvo daļiņu fiziskajiem izmēriem. Abrazīvos materiālus parasti iedala četrās grupās, pamatojoties uz to daļiņu izmēru: rupji graudi, smalki pulveri, mikropulveri un īpaši smalki pulveri. Šajās grupās rupjo graudu un smalko pulveru graudu lielumu nosaka ar acs atvērumu skaitu uz sieta sieta lineāro collu; šo apzīmējumu norāda, novietojot simbolu "#" augšējā indeksa pozīcijā pa labi no skaitliskās graudu izmēra vērtības. Un otrādi, mikropulveru un īpaši smalku pulveru graudu lielumu izsaka kā daļiņu faktiskos fiziskos izmērus; šo apzīmējumu norāda, pirms skaitliskās daļiņu izmēra vērtības pievienojot burtu "W". Īpaši cietajiem abrazīviem, piemēram, dimantiem, mikropulvera kategorijas galvenokārt tiek klasificētas, pamatojoties uz tādiem parametriem kā graudu izmērs, tīrība, virsmas apstrāde un kristāla morfoloģija, lai apmierinātu dažādu precīzās apstrādes lietojumu dažādās prasības.
Abrazīvā izturība attiecas uz abrazīvā materiāla raksturīgo strukturālo integritāti-konkrēti, atsevišķa abrazīvā grauda spēju izturēt ārējos spēkus bez lūzuma. Pietiekama izturība ir būtiska, lai saglabātu gan griešanas spēju, gan abrazīvo graudu kalpošanas laiku. Tādas īpašības kā stingrība vai tilpuma stiprība var kontrolēt, pielāgojot tādus faktorus kā izejmateriālu maisījuma sastāvs, tīrība, graudu lielums un kristāla struktūra, tādējādi pielāgojot abrazīvu konkrētiem lietojumiem. Piemēram, keramikas alumīnija oksīda abrazīviem materiāliem, kas ražoti ar sol-gēla metodi (pazīstami kā SG abrazīvie materiāli), piemīt vienota mikrokristāliska struktūra, kas izriet no to specifiskā saķepināšanas procesa. Līdz ar to-saglabājot tādu pašu cietības līmeni-, tiem ir ievērojami lielāka stingrība salīdzinājumā ar parastajiem alumīnija oksīda abrazīviem materiāliem, piedāvājot atšķirīgas priekšrocības, piemēram, augstu izturību, izcilas pašasasinības īpašības un ilgāku kalpošanas laiku. Abrazīvs nodilums attiecas uz materiāla zudumu no virsmas, ko izraisa relatīva kustība starp objektu un abrazīvām daļiņām vai netīrumiem; materiāla zudumi, kas rodas šī procesa rezultātā, var būt līdz 50% no kopējā nodiluma. Pamatojoties uz abrazīvo daļiņu izturēšanos, abrazīvo nodilumu var iedalīt divās kategorijās: divās -virsbūves nodilumā un trīs{13}}virsbūves nodilumā.
